機械零件加工中對強度和要求要求較高，它的工作性能與相關(guān)的表面性能和莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻需要達到性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

1.加工精度

所謂的機械加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面）之間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度，加工精度就可以。零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容；尺寸精度，形狀精度和位置精度。

2.原始誤差

機械加工時，機床，夾具，刀具和工件和工件構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。加工誤差的產(chǎn)生是由于在加工前和加工過程中，工藝系統(tǒng)存在許多誤差因素，統(tǒng)稱為原始誤差。系統(tǒng)的原始誤差主要包括：

（1）原理誤差：由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差。

（2）調(diào)整誤差：調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由于調(diào)整不可能非常準確，從而產(chǎn)生調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方式，即試切法和調(diào)整法。

（3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。

（4）測量誤差：與量具，量儀的測量原理，制造精度，測量條件（溫度，濕度，清潔度，振動，測量力等）以及測量技術(shù)水平等有關(guān)的誤差。

（5）夾具的制造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件，導向元件，對刀元件，分度機構(gòu)，夾具體等的加工誤差，夾具裝配后上方各種元件工作面間的相對尺寸，位置誤差，以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。

（6）刀具的制造誤差與摩擦：刀具對加工精度的影響，隨刀具的種類不同而不同；采用定尺寸的刀具（如鉆頭，鉸刀，鍵槽銑刀，鏜刀塊及圓拉刀等）加工時刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；采用成形刀具（如成形車刀，成形銑刀，成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差，安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；采用齒輪滾刀，花鍵滾刀，插齒刀等刀具展成加工時，刀具切削刃的幾何形狀及相關(guān)尺寸，也會直接影響加工精度；對于車刀，銑刀，鏜刀等一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響，但刀具磨損后也會影響工件的尺寸精度和形狀精度。

濟南機械加工

（7）機床的制造：安裝誤差和磨損機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要包括機床主軸旋轉(zhuǎn)誤差，導向誤差，內(nèi)聯(lián)轉(zhuǎn)鏈的傳動誤差以及主軸，導軌間的位置關(guān)系誤差幾個方面。

（8）工藝系統(tǒng)受力變形，切削加工時，由機床，刀具，夾具一個工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力，加緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置，以及切削成形所需要的正確集合關(guān)系發(fā)生變化，面產(chǎn)生加工誤差。

（9）工藝系統(tǒng)受熱變形，機械加工中，工藝系統(tǒng)受到切削熱，摩擦熱，環(huán)境溫度和輻射熱的影響將產(chǎn)生變形，使工件和刀具間的正確相對位置破壞，造成加工誤差。

（10）殘余應(yīng)力重新分布引起的變形，殘余應(yīng)力也稱內(nèi)應(yīng)力。在這一過程中，零件將會翹曲變形，從而導致其加工精度會逐漸喪失。